汽車沖壓件模塊式沖壓的突出優點

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一種汽車配件模塊式沖壓加工系統由一臺帶有控制功能模塊式冷沖壓的壓力機、卷材帶材送進裝軒、帶材矯正機及可編程進給裝置等構成。這種沖壓系統在運行時可進行沖模橫向位移、帶材進給定位、沖模重復運行及自動調整下工步的沖模調整等多項功能。由于在沖壓過程中進行可編程沖壓，使這種模塊式沖壓系統能柔性地適應生產需求，能在相同帶材上進行不同工件及批次的混合生產，實現不停機的串接式加工，還同時在工件兩面沖壓加工，極大地提高了工作效率，有資料表明，模塊式沖壓成形使加工費用能下降至40%-50%。      
       當沖模重新配置或更換時，這些變化則會被參數并被控制系統所貯存，以務下次查詢和調用。沖模數據包括有沖頭及其組合標記，沖頭組合在模具中的X、Y坐標位置及模具軸編號等信息。
汽車配件模塊式沖壓的突出優點在于能把沖壓加工系統的柔性與高效生產有機的結合在一起。柔性的含義較廣，如沖壓件的幾何形狀的多種要求，只要通過自由編程就可獲得，體現了加工形狀的柔性。又如既適用大批量單品種沖壓件的生產，更對小批量多品種加工發揮優勢，也表現出柔性。概括而言，模塊式沖壓的持點是：在沖壓成形過程中可快速更換組合模具以提高生產效率；由于具有帶材的供帶和矯帶裝置，可省卻另設上料下料工序；實現了大工件的不停機加工；既能獨立又能成系列的控制組合沖模動作，能連續進行沖壓加工；沖模具有可編和的柔性特點。