汽車沖壓件產(chǎn)品工藝設計

汽車沖壓件配件在進行新產(chǎn)品工藝設計時,需要進行一些工,藝參數(shù)的確定和工藝形狀尺寸的計算.本文采用VB程序設計語言開發(fā)了工藝設計系統(tǒng)基本框架,采用人機交互方式,進行主要工藝參數(shù)的選擇和計算,輔助進行工序的詳細設計.汽車沖壓件沖壓工藝設計系統(tǒng)如圖2.通過該設計系統(tǒng)可以進行沖裁工藝,拉深工藝,翻邊工藝及成形工藝的設計.為成形工藝設計界面.系統(tǒng)輸入了大量的設計所用的資料,開發(fā)出便捷的人機交互的設計界面,大大提高了設計效率.

將汽車沖壓件按構(gòu)件名稱和工藝過程的相似性分類成組.為了既便于計算機檢索又能正確反映零件的整體信息和進行標準工藝文件的處理,將零件的特征信息編碼分成4層. 層代碼代表車型碼；第二層代碼是零件名稱碼；第三層是材料碼；第四層代碼把零件按外部特征進行分類,用4個碼位分別表示零件的底部,側(cè)壁,輪廓法蘭等特征.在系統(tǒng)中,通過人機交互的界面就可以形成零件特征信息分類碼.將得到的分類編碼輸入到工藝管理系統(tǒng)中,就可以檢索到典型的工藝過程.

應用程序運行時,主要按以下流程進行設計工作：輸入零件信息,得到零件特征信息編碼,檢索典型工藝庫,得到典型工藝方案；也可以在現(xiàn)有的工藝方案的基礎上,調(diào)人工藝設計系統(tǒng),通過人機交互式界面,進行工序的詳細設計.為沖壓工藝典型實例.為汽車沖壓件沖壓工藝設計系統(tǒng)流程圖.